Anche i rivestimenti intelligenti per tetti possono fallire

Scritto da Jason Smith, scienziato senior della The Garland Company a Cleveland, Ohio, originariamente pubblicato su Coatings Pro Magazing.

Un rivestimento manca di intelligenza. Non ha sensibilità. Un rivestimento non può decidere di bagnare un'area e non un'altra, anche se tali aree sono distanti 5 piedi (1,5 m). Un rivestimento non è in grado di percepire l'arrivo della pioggia e sa di accelerare il tasso di polimerizzazione e di staccarsi prima che le prime gocce inizino a cadere.

Poiché i rivestimenti mancano di intelligenza, è compito del formulatore riunire le materie prime necessarie per dare al rivestimento le migliori possibilità di longevità in qualunque ambiente verrà applicato ed esposto nella sua "vita lavorativa".

Alcuni rivestimenti sono etichettati come "intelligenti" nella misura in cui sono appositamente progettati per ricevere un segnale da uno stimolo (ad esempio, luce, pH, pressione o temperatura) che, in risposta, induce un processo chimico o fisico, come un cambiamento di colore. , una conduzione di corrente o un'autoguarigione.

L'entità dell'“intelligenza” del rivestimento non supera il limite della capacità delle materie prime di eseguire questi processi chimici o fisici. Anche i rivestimenti più intelligenti possono fallire per lo stesso motivo di qualsiasi altro rivestimento sul mercato. Questo articolo ha lo scopo di mostrare come i rivestimenti del tetto falliscono e di aiutare l'appaltatore a determinare le cause profonde di questi guasti prima di chiamare il produttore. Le informazioni raccolte da queste osservazioni consentono all'appaltatore di contattare il produttore da una posizione di conoscenza per aiutare a risolvere i problemi più rapidamente. Una soluzione più veloce è una soluzione migliore!

Tipi di guasti al rivestimento del tetto

Ci sono una miriade di fallimenti che possono e affliggono i rivestimenti del tetto, quindi ci siamo concentrati su alcuni fallimenti comuni qui. (Per una gamma più ampia di guasti, fare riferimento ai riferimenti alla fine di questo articolo).

Craterizzazione

La formazione di crateri si verifica durante il processo di essiccazione o indurimento di un rivestimento quando si forma una bolla sulla superficie del rivestimento, ma il rivestimento rifluisce solo parzialmente nello spazio lasciato indietro. La bolla si forma qui per una serie di motivi, che possono includere:

Esistono modi per controllare la formazione di crateri che includono lasciare riposare la vernice che è stata mescolata o mescolata per alcuni minuti per aiutare a disperdere le bolle d'aria che potrebbero essere rimaste intrappolate. Un'altra raccomandazione è quella di ridurre di una misura lo spessore del pelo del rullo utilizzato. Ed è importante rimanere entro le temperature di applicazione consigliate dal produttore.

Le temperature e la viscosità, una misura di come "si sente" il prodotto durante l'agitazione e l'applicazione, sono inversamente correlate. Temperature di applicazione inferiori provocano un ispessimento del rivestimento, il che significa che le bolle intrappolate si diffondono più lentamente sulla superficie e quando finalmente scoppiano, il rivestimento è troppo lento per riempire la depressione. La capacità di leggere e comprendere il tempo è un'abilità importante per un appaltatore.

Cissing e fossette

Cissing e fossette, note anche come fisheye, sono simili alla craterizzazione, ma la differenza principale è la causa del difetto. Laddove le bolle o i residui di bolle sono la causa della formazione di crateri, i difetti superficiali causano screpolature e fossette. La fessurazione si verifica quando il rivestimento espone una piccola parte del substrato, solitamente di circa 1-43 mm (0,4-0,12 pollici) di diametro. Le fossette sembrano cicatrici, ma il substrato non è stato esposto. I difetti si osservano più facilmente su superfici lisce, come tetti in metallo o monostrato, dove oli residui di lavorazione o grassi incrostati vicino ai tubi di sfiato potrebbero interferire con la bagnatura del rivestimento. Le cause includono:

Seguire le raccomandazioni del produttore sulla diluizione. Alcuni produttori non consentono alcuna diluizione del loro prodotto per il semplice motivo che il solvente utilizzato potrebbe non essere compatibile con il sistema di resina; potrebbe evaporare diversamente oppure potrebbe interagire con la superficie modificandone le proprietà bagnanti. In un rivestimento sensibile all'umidità, l'aggiunta di un solvente introdurrebbe involontariamente acqua che avvierebbe prematuramente la reazione di polimerizzazione o renderebbe il rivestimento molto più debole dopo la polimerizzazione, per non parlare del rischio di gelificazione all'interno di tubi e pompe costosi in caso di spruzzatura.